1. Пластики на основе формальдегидных, эпоксидных и кремнийорганических смол: свойства, область применения, маркировка и сортамент. Технология пластмасс на указанных связующих
2. Для изготовления деталей конструированной базы РЭС применяются бронзы БрОФ10-1 и БрОЦС4-4-2,5. Расшифруйте состав и назначение легирующих элементов. Приведите механические и технологические свойства этих сплавов
3. Фрезерование, протягивание, шлифование. Технологические схемы и возможности, режимы, оборудование, приспособления, инструмент
Список использованных источников
Кремнийорганические пластмассы
На основе кремнийорганических смол получают пресспорошки, волокнистые прессматериалы, стеклотекстолиты и пенопласты, каучуки и жидкости.
В качестве наполнителей для пресспорошков применяют асбест, молотый кварц, окись кремния, тальк и другие минеральные термостойкие материалы. В состав прессовочных материалов вводят смазочные вещества, устраняющие прилипание изделий к пресс-форме, катализаторы для отверждения и, при необходимости, красители. Для волокнистыхпрессматериалов наполнителем являются стекловолокно и асбест, а для стеклотекстолита - стеклянная ткань.
Процесс получения пресспорошков, волокнистых прессматериалов и стеклотекстолита на основе кремнийорганических связующих аналогичен получению таких пластмасс на основе феноло-формальдегидных полимеров.Пресспорошки получают суховальцовым методом, используя в качестве связующих сухие смолы. Волокнистые прессматериалы получают лаковым способом, используя для пропитки наполнителя 40-50%-ные кремнийорганические лаки. Пропитанный материал сушат в сушилке до установленной текучести и содержания летучих. Для производства стеклотекстолита стеклоткань пропитывают лаковой смолой в вертикальных или горизонтальных пропиточно-сушильных машинах.
Кремнийорганические прессовочные материалы перерабатываются методом прямого и литьевого прессования. Детали прессуются при 135-155ºС и давлении 300-500 кгс/см2. Время выдержки зависит от массы изделия и составляет 1-2 мин на 1 мм толщины изделия, но не менее 15 мин на изделия до 1 кг, 35-45 мин на изделия от 1 до 3 кг и 1,5 ч на изделия от 3 о 10 кг. По истечении времени выдержки пресс-форму охлаждают до 90-100ºС и извлекают изделие. Отпрессованные изделия любой массы подвергаются термообработке при 160ºС в течение 5-6 ч.
На основе кремнийорганических полимеров получают силиконовые (полиорганосилоксановые) каучуки. Это линейные полимеры высокой молекулярной массы. Наиболее распространен из них полидиметилсилоксановый каучук. Для получения резины полидиметилсилоксановый каучук смешивают с наполнителем, красителем и вулканизующими агентами на вальцах или в резиносмесителе. В качестве наполнителя применяют белую сажу (SiO2) в количестве 40-100 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука, а в качестве вулканизующего агента - различные перекиси, в частности перекись бензоила. Кремнийорганические резины используют для изоляции проводов, изготовления прокладок и уплотнительных материалов, в частности для вакуумных приборов, работающих при высоких температурах и большой разности давлений, как эластичный материал для облицовки валков в бумажной, текстильной и других отраслях промышленности. Промышленность выпускает следующие марки кремнийорганических каучуков: CKT - полидиметилсилоксановый; CKTB - полидиметилсилоксановый, содержащий винильные группы; СКТЭ - каучук из диметил- и диэтилхлорсилана и др.
1. http://uas.su
2. http://www.ai08.org
3. http://www.plastmassu.ru
4. http://bibliotekar.ru
5. http://пимаш.рф
6. http://www.studfiles.ru
7. http://www.autowelding.ru
