ВВЕДЕНИЕ 3
ГЛАВА 1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОАО «НАРОЧАНСКИЕ ЗОРИ» 5
1.1 История создания и организационно-правовая форма предприятия 5
1.2 Основные направления деятельности (сельскохозяйственное производство, переработка и т.д.) 6
1.3 Номенклатура выпускаемой продукции и структура производственных цехов 8
1.4 Организация охраны труда и техники безопасности на предприятии 10
ГЛАВА 2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СЛЕСАРНЫХ, СТАНОЧНЫХ, СВАРОЧНЫХ И КУЗНЕЧНЫХ РАБОТ 12
2.1 Основы сварочного производства: определение сварки, электродуговая сварка, виды соединений и швов 12
2.2. Методы сварки: метод Н.Н. Бенардоса (дуга между угольным электродом и изделием) и метод Н. Г. Славянова (дуга между металлическим плавящимся электродом и изделием) 19
2.3 Полярность тока: прямая полярность (электрод «-», изделие «+») и обратная полярность (электрод «+», изделие «-») 22
2.4 Источники питания: обзор трансформаторов, выпрямителей и инверторов 24
2.5 Газовая сварка: определение, используемые газы, оборудование 26
ГЛАВА 3 ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ (ОЗНАКОМИТЕЛЬНЫЕ ЭКСКУРСИИ) 28
3.1. Описание посещенных цехов (ремонтная мастерская, кузнечно-прессовый участок) 28
3.2. Наблюдаемые технологические процессы 29
3.3. Применяемое оборудование на ОАО «Нарочанские зори» 31
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 33
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 35
В ходе прохождения практики в ОАО «Нарочанские зори» были изучены основные технологические цепочки восстановления работоспособности узлов сельскохозяйственной техники. Ниже приведены наиболее характерные процессы, наблюдаемые в мастерских.
Восстановление изношенных поверхностей деталей методом наплавки — это наиболее востребованный процесс в условиях предприятия, позволяющий вернуть номинальные размеры валам, осям и посадочным местам подшипников:
1. Подготовительный этап: деталь очищается от старой смазки и подвергается механической обработке (проточке) для удаления усталостного слоя металла.
2. Процесс наплавки: использование полуавтоматической сварки в среде защитных газов (CO2CO2 ). Наплавка ведется «валиками» вдоль оси детали с перекрытием каждого последующего валика на 1/31/3 ширины предыдущего.
3. Контроль: после наплавки деталь проверяется на отсутствие пор и трещин. Далее следует чистовая токарная обработка до чертежного размера.
Наблюдался процесс восстановления геометрии рамы прицепа, получившей изгиб в результате перегрузки:
1. Локальный нагрев: с помощью газовой горелки (пропан-кислород) производится нагрев «зоны деформации» до вишнево-красного цвета (800−900∘C800−900∘C).
2. Приложение усилия: с помощью гидравлического пресса или домкратов к раме прикладывается обратное усилие.
3. Фиксация: после выравнивания производится установка усиливающих накладок (косынок) методом электродуговой сварки, что предотвращает повторную деформацию в этой же зоне.
При сварке рамных конструкций наблюдается строгая последовательность операций для минимизации сварочных напряжений:
1. Прихватка: сборка узла на «прихватках» (короткие швы длиной 10−15 мм10−15 мм) для фиксации геометрии.
2. Сварка «от середины к краям»: технология, предотвращающая «стягивание» металла и искривление рамы при остывании.
3. Очистка: удаление шлака и брызг металла с помощью углошлифовальной машины (далее — УШМ) (см. Табл. 10).
1. СТБ ISO 3834-2-2009 — «Требования к качеству при сварке плавлением металлических материалов».
2. ГОСТ 2246-70 — «Проволока стальная сварочная. Технические условия» (важно, если вы описывали полуавтоматическую сварку).
3. ГОСТ 9466-75 — «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки».
4. ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. — М.: Издательство стандартов, 2005.
5. ГОСТ 2.312-72. Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.
6. Акулов, А. И. Технология и оборудование сварки плавлением: учебник для вузов / А. И. Акулов, Г. А. Бельчук, В. П. Демьянцевич. — М.: Машиностроение, 2010. — 432 с.
7. Герасименко, А. И. Обработка металлов давлением и основы сварочного производства: учебное пособие / А. И. Герасименко. — Ростов н/Д: Феникс, 2015. — 315 с.
8. Маслов, В. И. Сварочные работы: учебник для нач. проф. образования / В. И. Маслов. — М.: Академия, 2012. — 288 с.
9. Овчинников, В. В. Контроль качества сварных соединений: учебник / В. В. Овчинников. — М.: КНОРУС, 2018. — 206 с.
10. Техническая документация ОАО «Нарочанские зори». Инструкции по эксплуатации сварочных инверторов и оборудования кузнечно-прессового участка.
11. Шебеко, Л. П. Оборудование и технология дуговой автоматической сварки: учебник / Л. П. Шебеко. — М.: Высшая школа, 2011. — 296 с.
12. Юхин, Н. А. Дефекты сварных швов и соединений: практическое пособие / Н. А. Юхин. — М.: СОУЭЛО, 2016. — 128 с.
