Топливно-химический блок НПЗ мощностью 6 млн. тонн Яворской нефти в год

Нефтепереработка — процесс, при котором нефть обрабатывают, получая из неё различные виды нефтепродуктов. Нефтепереработкой по всему миру занимаются НПЗ — нефтеперерабатывающие заводы. [1]
Процесс переработки нефти можно разделить на 3 основных технологических процесса:
1. Первичная переработка - Разделение нефтяного сырья на фракции различных интервалов температур кипения;
2. Вторичная переработка - Переработка фракций первичной переработки путем химического превращения содержащихся в них углеводородов и выработка компонентов товарных нефтепродуктов;
3. Товарное производство - Смешение компонентов с использованием различных присадок, с получением товарных н/продуктов с заданными показателями качества. [2]
Современный нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) представляет собой совокупность основных технологических установок, цехов, блоков, а также вспомогательных цехов, подразделений и служб, обеспечивающих нормальное функционирование предприятия. Целевым назначением НПЗ топливно-химического профиля является производство в требуемом объеме широкого ассортимента нефтепродуктов и сырья для нефтехимии, отвечающих современным требованиям к качеству как по техническим, так и экологическим показателям. [2]
Помимо количества производимой продукции важным фактором остается и ее качество. Совершенствование технологий в отраслях, использующих нефтепродукты, диктуют новые эксплуатационные характеристики; в тоже время, ужесточаются требования со стороны экологии. В бензинах каталитического риформинга практически отсутствует сера (до 1 ppm) и олефины, что делает их высокостабильными при хранении и применении, а также снижает токсичность продуктов сгорания. Кроме того, они имеют высокие октановые числа до ста пунктов по исследовательскому методу. Однако повышенное содержание в них ароматических углеводородов (до 60-70 % об.), напротив, ухудшает экологические показатели и лимитирует их использование как компонента товарного топлива. К недостаткам данного компонента также относится неравномерное распределение октановых чисел по фракциям, одним из способов борьбы с этим является добавление к бензину кислородсодержащих присадок [8,9]. Извлечение бензола из автобензинов является более трудоемким процессом, чем выделение аренов в целом, поскольку при содержании бензола в риформате порядка 3-6 % его количество в товарном бензине не должно превышать 1 %. При содержании суммарной ароматики 65-67 % концентрация ее в бензине должна составлять не более 30-35 % [10,11]. Технологии, направленные на снижение содержания бензола в риформате, и, соответственно, в товарном бензине можно разделить на две группы: 1) Извлечение из сырья риформинга бензола и соединений, из которых он может образоваться – циклогексана и метилциклопентана (достигается повышением температуры конца кипения сырья до 95-98 °С в на стадии ректификации) [12]; 2) Удаление бензола из риформата. Бензол удаляют путем фракционирования продуктов в колонне разделения с последующей переработкой потока легкой или средней фракции. Основная масса (до 90 %) бензола содержится в фракции с температурой конца кипения порядка 85-90 °С [13, 14].
Цель работы. В данном курсовом проекте необходимо спроектировать топливно-химический блок НПЗ мощностью 6 млн. тонн Яворской нефти в год, обеспечить глубину переработки нефти не менее 96%, а также предусмотреть получение не менее 15% масс. на нефть сырья для химической промышленности. В ходе этой работы на ряду со стандартными товарными нефтепродуктами, необходимо получать анодный кокс и принять к расчету реакторный блок установки каталитического риформинга бензиновой фракции.

1. Информационный портал НЕФТЬРЕГИОН [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://neftregion.ru/informaciya/processy-neftepererabotki. – Дата доступа: 15.02.2026.
2. Neftegaz.ru [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://neftegaz.ru/science/pererabotka/332243-osnovnye-tekhnologicheskie-protsessy-toplivnogo-proizvodstva-neftepererabotka-kratko/. – Дата доступа: 15.02.2026.
3. Хорошко С.И. Нефти северных регионов. Справочник. Издание второе переработанное и дополненное. – Новополоцк: ПГУ. 2014 – 126.
4. ГОСТ 31378-2009 «НЕФТЬ. Общие технические условия» // ФГУП Стандартинформ.
5. Ермак А. А. МУ к КП №2 ТПНГ. – Новополоцк: ПГУ. 2024 – 86 с.
6. Технический регламент Таможенного союза «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и мазуту» (ТР ТС 013/2011) [Электронный ресурс] // Официальный сайт Евразийской экономической комиссии. – Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/902307833. – Дата доступа: 15.02.2026.
7. Официальный веб-сайт ОАО «Нафтан» 2004-2023 [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://www.naftan.by. – Дата доступа: 15.02.2026.
8. Матузов Г.Л., Ахметов А.Ф. Пути производства автомобильных бензинов с улучшенными экологическими свойствами // Башкирский химический журнал. 2007. № 2. С. 121-125.
9. Хайрутдинов О.И., Хуснутдинов Р.Э., Савельев Е.Д. Применение кислородсодержащих соединений в автомобильных бензинах // Вестник молодого ученого УГНТУ. 2017. № 2. С. 36-41.
10. Тамаев Н.Р., Солодова Н.Л., Терентьева Н.А. Пути снижения содержания бензола в катализатах риформинга // Вестник Казанского технологического университета. 2013. С. 133-137.
11. Сидоров Г.М. Разработка и внедрение энергосберегающей технологии фракционирования нефти: дис. ... канд. техн. наук. Уфа, 1993. 145 с.
12. Сидоров Г.М., Деменков В.Н., Мощенко Г.Г. Получение тяжелой фракции бензина-сырья процесса риформинга в колоннах фракционирования нефти // Нефтепереработка и нефтехимия. 1993. № 12. С. 16-21.
13. Баланич А.А., Сидоров Г.М., Деменков В.Н. Разработка технологии выделения высокооктановой фракции из катализата риформинга // Нефтепереработка и нефтехимия. 1994. № 3.
14. Сидоров Г.М., Ахметов А.Ф., Зиннатуллин Р.Р. Опыт получения компонентов автомобильных бензинов с улучшенными экологическими свойствами // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. 2014. № 1. С. 31-33.
15. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа, –Уфа: Издательство «Гилем», 2002, – 672 с.
16. Баннов П.Г. Процессы переработки нефти – М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2000-224 с.
17. Соколов В.З., Харлампович Г.Д. Производство и использование ароматических углеводородов – М.: Химия,1980 – 336 с.
18. Гимаев Р.Н. Нефтяной кокс – М.: Химия, 1992. – 80 с.
19. Ткачев С.М. УМК по дисциплине «Технология переработки нефти и газа. Процессы глубокойпереработки нефти и нефтяных фракций» , 2006 в 2 ч.
20. Баннов П.Г. Процессы переработки нефти. Том 2. - М.:ЦНИИТЭнефтехим, 2001 -415 с.
21. Мухина Т.Н., Барабанов Н.Л. и др. Пиролиз углеводородного сырья. М.: Химия, 1987, - 240 с.
22. Сарданашвили, А.Г. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа: учебное пособие / А.Г. Сарданашвили - 5 издание, стереотипное. - Санкт-Петербург; Москва; Краснодар: Лань, 2019. – 253 с.
23. Повышение эффективности электролитического производства алюминия. Сборник научных трудов. / Н.А. Калужский [и др.]. – Ленинград : ВАМИ, 1985. – 129 с.
24. Электронный фонд правовых и нормативно-технических документов, ИТС 30-2021 [Электронный ресурс]. – Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/728318740. – Дата доступа: 23.03.2026.
25. Improving of Design Parameters of an Industrial Continuous Catalytic Reforming Reactors / S.A. Hameed [и др.] // Iraqi Journal of Chemical and Petroleum Engineering. – June 2017. – Т. Vol.18, № No.2. – С. 109-123
26. Мейерс Р.А. Основные процессы нефтепереработки. Справочник/ Под ред. О.Ф. Глаголевой, О.П. Лыкова. – СПб.: ЦОП «Профессия», 2011. – 944 с.
27. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Ч.2.– М.: Химия, 1980. – 328 с.
28. Танатаров М.А. Технологические расчеты установок переработки нефти. – М.: Химия, 1987. – 346 с.
29. ГОСТ 9617-76 «Сосуды и аппараты. Ряды диаметров» // ИПК Издательство стандартов.
30. Hydrocarbon Processing. 1981.60. № 5. P.81
31. S.L. Davydova, V.I. Tagasov. Oil and petroleum products in the environment. - M. : RUDN, 2004. - 163 p.