Задача 1. 3
Сборка блока прибора осуществляется на непрерывно-поточ¬ной линии, оснащенной распределительным (нерабочим) кон¬вейером. Шаг конвейера – 1,2 м. Радиусы приводного и натяж¬ного барабанов – 0,38 м. Программа выпуска блоков – 375 шт. в сутки. Режим работы линии – двухсменный. Продолжитель¬ность одной смены – 8 ч. Регламентированные перерывы на от¬дых – 30 мин в смену. Технологический процесс сборки блока состоит из девяти операций, нормы времени которых соответст¬венно составляют t1 = 4,8; t2 = 2,4; t3 = 4,8; t4=9,6; t5 = 2,4; t6 = 4,8; t7 = 2,4; t8 = 7,2; t9 = 2,4 мин. мин. Время на снятие и установку блока на площадку конвейера учтено в нормах времени технологиче¬ского процесса.
Определить такт потока, число рабочих мест на каждой опе¬рации и на всей поточной линии, скорость движения конвейера, длину рабочей части и всей замкнутой ленты конвейера; соста¬вить систему адресования ячеек конвейера с закреплением но¬меров за рабочими; построить стандарт-план и рассчитать дли¬тельность производственного цикла; рассчитать размер внутрилинейных заделов и незавершенного производства.
Задача 2. 7
На участке осуществляется сборка шасси радиоприемника. Веерная схема сборки изображена на рис. 6. Технологический процесс сборки шасси представлен в табл. 3. Месячная программа выпуска составляет 10 000 шт. Количество рабочих дней в месяце – 20. Режим работы участка односменный. Время на плановые ремонты рабочих мест – 3 % от продолжительности смены.
Определить оптимальный размер партии изделий; установить удобопланируемый ритм запуска партий изделий; построить цикловые графики сборки шасси без учета загрузки рабочих мест и с учетом загрузки; рассчитать опережение запуска-выпуска партий изделий; определить длительность цикла сборки шасси радиоприемника.
Рис. 6. Веерная схема сборки шасси радиоприемника
|
Условные
обозначения
сборочной
единиц |
Номер операции |
Норма штучного
времени (ti),
мин |
Подготовительно-заключительное время (t п..з. i),мин |
Подача сборочных единиц к операции, шт. |
|
Д |
1
2
3 |
0,25
0,65
0,45 |
10
15
10 |
12
12
12 |
|
Г |
4
5
6
7 |
0,30
0,35
0,55
0,80 |
10
10
15
10 |
14
14
14
14 |
|
В |
8
9
10
11 |
0,35
0,25
0,30
0,25 |
10
15
10
10 |
15
15
15
15 |
|
Б |
12
13
14
15 |
3,25
0,85
5,10
0,75 |
25
10
30
10 |
16
16
16
16 |
|
А |
16
17
18
19
20 |
0,75
0,25
0,75
1,25
3,55 |
10
10
10
15
20 |
17
18
19
20 |
|
Итого |
- |
21,00 |
265 |
- |
Список использованных источников 11
6. Расчет заделов. На ОНПЛ создаются внутрилинейные заделы трех видов: технологические, транспортные и резервные.
Величина технологического задела при поштучной передаче обрабатываемых изделий рассчитывается по формуле:
Zтех=CЛ=17 шт.
а величина транспортного задела - по формуле:
Zтех=(CЛ-1)=17-1=16 шт.
Учитывая, что рабочие места имеют высокий коэффициент загрузки (в среднем больше единицы), величину страхового задела принимаем в размере 4% от сменного задания, следовательно,
Zтех=375*0,04=15 шт.
Общая величина внутрилинейного задела определяется по формуле:
Zоб=Zтех+Zтр+Zстр=17+16+15=48 шт.
Величина незавершенного производства определяется по формуле:
1. Туровец, О. Г. Организация производства и управление предприятием / О. Г. Туровец. – М.: ИНФРА-М. – 2011 г. – С. 375.
2. Сергеев, И.В. Экономика предприятия / И. В. Сергеев - М.: “Финансы и статистика”, - 2009 г. – С. 176.
3. Синица, Л. М. Организация производства / Л. М. Синица – М.: ИВЦ Минфина, - 2008 г. – С. 335.
4. Радиевский, М В. Организация производства / М. В. Радиевский – М.: ИНФРА-М. – 2010 г. – С. 156.
5. Раздорожный, А. А. Организация производства и управление предприятием / А. А. Раздорожный – М.:ИНФРА-М. – 2010 г. – С. 128.
